როდესაც ვსაუბრობთ დანამატების წარმოებასა და მასალებზე, ჩვეულებრივ ვფიქრობთ პლასტმასზე ან ლითონზე.თუმცა,3D ბეჭდვათავსებადი პროდუქტები მნიშვნელოვნად გაიზარდა წლების განმავლობაში.ახლა ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ სხვადასხვა ნედლეული ნაწილების საწარმოებლად, კერამიკიდან საკვებით დამთავრებული ღეროვანი უჯრედების შემცველი ჰიდროგელებით დამთავრებული.ხე ასევე არის ერთ-ერთი ასეთი გაფართოებული მასალის სისტემა.
ახლა ხის მასალები შეიძლება თავსებადი იყოს ძაფის ექსტრუზიის და ფხვნილის საწოლის ტექნოლოგიასთანაც კი, ხოლო ხის 3D ბეჭდვა სულ უფრო პოპულარული ხდება.
ჟურნალ Nature-ის მიერ გამოქვეყნებული მოხსენების თანახმად, ადამიანებმა დაკარგეს დედამიწაზე არსებული ხეების მთლიანი რაოდენობის 54%.ტყეების გაჩეხვა დღეს რეალური საფრთხეა.მნიშვნელოვანია, რომ გადახედოთ ხის მოხმარებას.დანამატის წარმოება შეიძლება იყოს ხის უფრო მდგრადი გამოყენების გასაღები, რადგან ეს არის წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მხოლოდ საჭირო მასალებს და შეუძლია გამოიყენოს გადამუშავებული მასალები ნივთების დიზაინისთვის.ამიტომ, ჩვენ შეგვიძლია ნაწილების 3D ბეჭდვა.თუ ისინი აღარ იქნება გამოსადეგი, ჩვენ შეგვიძლია მათი დაბრუნება ნედლეულში ახალი წარმოების ციკლის დასაწყებად.

წნეხილი ხე3D ბეჭდვა პროცესი
ხის 3D ბეჭდვის ერთ-ერთი გზა არის ძაფების ექსტრუზია.უნდა აღინიშნოს, რომ ეს მასალები 100% ხისგან არ არის დამზადებული.ისინი რეალურად შეიცავს 30-40% ხის ბოჭკოს და 60-70% პოლიმერს (გამოიყენება როგორც წებოვანი).ასევე ძალიან საინტერესოა თავად ხის 3D ბეჭდვის წარმოების პროცესი.მაგალითად, შეგიძლიათ შეამოწმოთ ამ მავთულის სხვადასხვა ტემპერატურა სხვადასხვა ფერისა და დასრულების შესაქმნელად.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ ექსტრუდერი მიაღწევს მაღალ ტემპერატურას, ხის ბოჭკო დაიწვება, რის შედეგადაც ნამსხვრევებში მუქი ტონი იქნება.მაგრამ გახსოვდეთ, რომ ეს მასალა ძალიან აალებადია.თუ საქშენი ძალიან ცხელია და მავთულის ამოღების სიჩქარე არ არის საკმარისად სწრაფი, დაბეჭდილი ნაწილი შეიძლება დაზიანდეს ან ხანძარიც კი დაიკიდოს.
ხის აბრეშუმის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ის გამოიყურება, გრძნობს და სუნი აქვს, როგორც მყარი ხის.გარდა ამისა, პრინტები შეიძლება ადვილად მოხატული, მოჭრილი და გაპრიალებული იყოს, რათა მათი ზედაპირი უფრო რეალისტური გახდეს.თუმცა, ერთ-ერთი ყველაზე აშკარა მინუსი არის ის, რომ ის უფრო მყიფე მასალაა, ვიდრე სტანდარტული თერმოპლასტიკური.ამიტომ, მათი გატეხვა უფრო ადვილია.
ზოგადად რომ ვთქვათ, ეს მასალა გამოყენებული იქნება არა ინდუსტრიულ გარემოში, არამედ მწარმოებლის სამყაროში, სადაც ის გამოიყენება როგორც ჰობი ან დეკორატიული ობიექტი.ხის ბოჭკოების ზოგიერთი ძირითადი მწარმოებელი მოიცავს Polymaker, Filamentum, Colorfabb ან FormFutura.
ხის გამოყენება ფხვნილის საწოლის პროცესში
ხის ნაწილების დასამზადებლად ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფხვნილის საწოლის ტექნოლოგია.ამ შემთხვევებში გამოიყენება ნახერხისაგან შემდგარი ძალიან თხელი ყავისფერი ფხვნილი და ზედაპირი ქვიშის მსგავსია.ერთ-ერთი ყველაზე აქტუალური ტექნოლოგია ამ სფეროში არის წებოვანი შესხურება, რომელიც ყველაზე ცნობილია Desktop Metal-ით (DM).DM-მა გახსნა ახალი კარი დანამატების წარმოების სამყაროში Forust-თან თანამშრომლობის შემდეგ.ორივეს მიერ ერთობლივად შემუშავებული "Shop System Forest Edition" ბეჭდვის სისტემა საშუალებას აძლევს ფართო აუდიტორიას გამოიყენოს Binder Jetting ხის 3D ბეჭდვისთვის.
ამ ბეჭდვის სისტემას შეუძლია 3D ბეჭდვის ფუნქციური საბოლოო გამოყენების ხის კომპონენტები, რომლებიც დამზადებულია გადამუშავებული ხისგან.ფაქტობრივი წარმოების ტექნოლოგია იყენებს ნახერხის ნაწილაკებს და ადჰეზივებს კომპიუტერული კონტროლის პროცესში.ფენა-ფენა წარმოების სისტემის გამოყენებით შესაძლებელია ხის კომპონენტების შექმნა, რომლებიც ძნელად მისაღწევია ტრადიციული გამოკლების მეთოდებით და უფულოა.ცხადია, ამ ტექნოლოგიის ფასი გაცილებით მაღალი იქნება, ვიდრე ძაფის ექსტრუზიის მეთოდი.თუმცა, ეს გასათვალისწინებელია, რადგან საბოლოო შედეგს ექნება ზედაპირის უფრო მაღალი ხარისხი, ვიდრე FFF დაბეჭდილი ნაწილი.
გარდა იმისა, რომ განიხილება, როგორც ხის წარმოების უფრო მდგრადი რეჟიმი, ხის 3D ბეჭდვას ასევე შეუძლია მრავალი პრობლემის გადაჭრა.ეს მოიცავს ისტორიის აღდგენიდან დაწყებული ფუფუნების საქონლის შექმნამდე, ამ ბუნებრივი მასალების გამოყენებამდე, ჯერ არ წარმომიდგენია ახალი პროდუქტები.იმის გამო, რომ ეს არის ციფრული პროცესი, მომხმარებლებს, რომლებსაც არ აქვთ ხუროს უნარი, ასევე შეუძლიათ ისარგებლონ ხის უპირატესობებით3D ბეჭდვა.